對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點

熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不鏽鋼，導孔及微孔的截面形狀如下圖所示。

以往，爲了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數極高。由于快速生產的迫切需要，現在大部分工藝已改爲從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。

噴絲微孔一般采用加工中心鑽孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鑽頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在90秒左右，好的鑽頭能打300個孔以上。